ASP23高速鋼

　　ASP23高速鋼簡介：

　　ASP23是鉻-鉬-鎢-釩粉末冶金高速鋼，屬於瑞典標準。該鋼由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統工藝製作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩定性比常規製造高合金鋼好，而且容易預測。結合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著ASP23非常適合表麵塗層，特別適合PVD塗層處理。
 

　　ASP23高速鋼化學成分：

　　碳 C ：1.28%

　　鉻 Cr：4.00%

　　鉬 Mo：5.00%

　　鎢 W ：6.40%

　　釩 V ：3.10%
 

　　ASP23高速鋼主要用途：

　　ASP23特別適合於薄的被加工材的下料及成形，或模具失效（由於混合磨粒磨損及粘著磨損，或者隻是磨粒磨損，而且表麵產生塑性變形），典型應用：

　　1、中碳鋼或高碳鋼的下料；

　　2、衝切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；

　　3、切割工具，如齒輪加工工具、鑽孔、攻絲；

　　4、受到磨粒磨損的塑料模具；

　　5、塑料成形機的零件如：螺杆、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑製環形閥、粉碎刀等；

　　6、半導體IC模具，如：型腔、滑塊等。
 

　　ASP23高速鋼物理性能：

　　溫度                 20℃     400℃     600℃

　　密度（kg/m?）        7980     7870      7805

　　彈性係數（Mpa）     230000   205000    184000

　　熱膨脹係數（1/℃）     -      12.1x10-6  12.7x10-6

　　熱傳導係數（W/m℃） 24       28       27

　　比熱（J/kg℃）        420      510      600

　　ASP23高速鋼特性：

　　高耐磨性（抗磨粒磨損）

　　高抗壓強度

　　非常好的整體淬硬性

　　良好的韌性

　　非常好的熱處理尺寸穩定性

　　非常好的抗回火軟化性

　　ASP23高速鋼熱處理工藝：

　　軟性退火

　　在保護氣氛下，加熱至850-900℃，均熱後，再以每小時10℃爐冷至700℃，然後置於空氣中冷卻。

　　消除應力

　　模具經過粗加工後，應加熱至600-700℃，均熱後，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然後置於空氣中冷卻。

　　淬火處理

　　預熱溫度：450-500℃及850-900℃；

　　奧氏體化溫度：1050-1180℃，保溫時間：低於1100℃，采用30分鍾，高於1100℃，采用15分鍾；

　　保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透後所再需要的時間。保溫時間低於上麵建議的時間將導致硬度下跌。模具在淬火過程中，必須保護避免出現脫碳和氧化。

　　淬火介質

　　在真空爐中，以足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻；

　　在鹽浴爐或流動粒子爐中，550℃分級淬火。

　　回火處理

　　對於冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火後必須冷卻到室溫，三次回火後的殘餘奧氏體量應低於1%。

　　深冷處理

　　零件如需保持很穩定的尺寸應進行深冷處理，否則體積將增大。淬火後零件應立即深冷處理，然後回火。雖然有時由於深冷介質和使用到的設備的局限性采用-70℃或更低的溫度（-80℃），但是ASP23通常在-150℃與-196℃之間深冷處理。保溫1-3小時深冷處理後，硬度將增加1HRC。避免處理形狀複雜模具，以免增加開裂風險。
 

　　ASP23高速鋼表麵處理：

　　冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，可以進行表麵處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產生耐磨表麵塗層。ASP23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP23的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，並減少模具硬化過程中的尺寸改變。結合高強度和高韌性，是ASP23成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。

　　ASP23高速鋼交貨狀態：

　　交貨硬度：退火狀態（260HB），熱軋、鍛製、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛製鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。

　　ASP23熱處理硬度：64-66HRC。