0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金概述：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金是一種合金鋼材料。用作耐700℃高溫的汽輪機轉子、螺栓、葉片、軸等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金化學成份：

碳C：≤0.08

矽Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬Mo：1.00～1.50

硼B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金力學性能：

抗拉強度σb(MPa)：≥900

條件屈服強度σ0.2(MPa)：≥590

伸長率δ5(%)：≥15

斷麵收縮率ψ(%)：≥18

硬度：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金熱處理規範及金相組織：

熱處理規範：固溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組織：組織特征為奧氏體型。

交貨狀態：一般以熱處理規範狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是奧氏體型耐熱不鏽鋼。也可稱為高溫合金。該鋼退火狀態下塑性和韌性較好，可以進行冷鐓成形,切削加工性能和熱處理性能良好,可使用到650-700℃,用於耐熱、耐腐蝕的受力的發動機殼體螺栓完全可行,具有高強度、高抗鬆弛性、低缺口敏感性、一定的持久強度、良好的抗氧化性。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼可作為耐熱鋼使用,也可以當作高溫合金使用。在GB/T14992-1994中高溫合金牌號為GH2132,相當於美國AISI/ASTM A638標準中為660鋼和日本JIS G4315標準中的SUS660鋼。奧氏體型不鏽鋼0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼可作為耐熱鋼使用,這是由於奧氏體的再結晶溫度高,鐵和其它元素的原子在其中的擴散係數小,故其強化穩定性比鐵素體高, 壓力表緩衝管用於工作溫度高於650℃的發動機耐熱緊固件多係奧氏體材料,是以奧氏體型不鏽鋼為基礎添加一些熱強性的合金元素而成。它們既可作為耐蝕性使用,也可作為耐熱鋼使用。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼含有大量的奧氏體穩定化元素,如 鉻 、鎳、鉬、鈦等合金元素。鉻、鎳在奧氏體型耐熱鋼中,能提高其抗氧化性;鉬能提高奧氏體型鋼的熱強性;鈦是比鉻更易與碳結合形成穩定碳化物的元素,鈦含量1.90%可以使大部分的碳存在於鈦的碳化物之中,從而改善鋼的抗晶間腐蝕能力。合金添加中有Al等元素,這種材料經過高溫處理,並進行長時間的時效後,在組織中析出一種彌散的金屬化合物,從而使該材料的抗拉強度提高。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘餘應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

1.預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火

退火和正火用於經過熱加工的毛坯。含碳量大於0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易於切削，常采用退火處理；含碳量低於0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以後的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯製造之後、粗加工之前進行。

（2）時效處理

時效處理主要用於消除毛坯製造和機械加工中產生的內應力。

為避免過多運輸工作量，對於一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外，對於一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序後也要安排時效處理。

（3）調質

調質即是在淬火後進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以後的表麵淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。

由於調質後零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。

2.最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

（1）淬火

淬火有表麵淬火和整體淬火。其中表麵淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表麵淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗衝擊力強的優點。為提高表麵淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--表麵淬火--精加工。

（2）滲碳淬火

滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火後使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由於滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大餘量後，切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後，淬火前進行。

（3）滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬表麵獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表麵的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠後安排，為減小滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。