對於35CrMo、42CrMo等鋼製的蝸杆,我們采用以氨氣作氣源的離子滲氮,溫度為520℃。因為溫度過高滲氮層硬度會下降,溫度過低滲氮速度太慢,經濟效益低。所以經過長期的生產實踐,我們選擇了這一優化的滲氮溫度。

自工業後，國內外金屬製造業得到快速的發展，同時也能夠加強工業製造在其他領域的滲透，提高機械化製造水平，帶動產業的發展，實現經濟的良好發展。關於氮化處理工藝的研究早在上個世紀初就已經展開，從理論研究開始，直在20年代嚐試在工業中進行應用，而在上個世紀七十年代，技術更加高超，在適用的金屬材料和工件上應用範圍也不斷擴大，當前越來越多的新理念融人到氮化處理工藝中，成為了金屬工業製造領域中十分重要的化學處理工藝。

1金屬材料表麵的滲氮處理

金屬材料表麵滲氮是金屬滲氮中作為基礎的工藝內容，是指在金屬表麵的滲氮過程中，添加金屬催滲劑，從而達到活化工件表麵的效果。金園材料催滲劑物質不僅能夠促進工件表麵快速吸收氮原子，縮短滲氮環節的耗時，能夠將一般結構的鋼零件，如變迷齒輪等，在滲氮保溫環節中由30小時縮短到15小時左右，同時還能夠在工件表麵形成細小的氮化物，從而提高工件的質量與性能。尤其針對於較脆、氮化物級別較低以及疏鬆級別較高的工件，都能夠采用金屬材料表麵，氮氣催滲的方法，使得工件的表麵硬度提高到30-100HV。另外，金屬材料表麵的氮化催滲工藝流程相對較為簡單，便於作，且經濟性較為理想，能夠節約人工成本與電力成本，同時減少廢氣的排放，具有較高的環保性能。